Rulman ısıl işlem yöntemi tanıtımı

Termal arıtmanın gelişimi
(1) Temiz ısıl işlem
Isıl işlemin ısıl işlemi sonucunda oluşan atık su, atık gaz, atık tuz, toz, gürültü ve elektromanyetik radyasyon çevre kirliliğine neden olacaktır. Termal işlemin çevre kirliliği sorununu çözmek için, temiz termal işlemin (veya yeşil çevre koruma ısıl işleminin) uygulanması, gelişmiş ülkelerde termal işlem teknolojisinin geliştirilmesi için yönlerden biridir. SO2, CO, CO2, toz ve cüruf deşarjını azaltmak için yakıt olarak kömür kullanımı temelde ortadan kaldırılmış ve ağır yağ miktarı giderek azalmıştır. Hafif yağın çoğu kullanılır ve doğal gaz hala en ideal yakıttır.
Yakma fırınının atık ısısının kullanımı yüksek bir dereceye ulaştı, brülör yapısının optimizasyonu ve boş yanma oranının sıkı kontrolü, makul yanma sağlar, NOX ve CO’ları azaltır Azot penetrasyonu ve vakumlu ısıl işlem teknolojisi tuz banyosu işleminin yerini alır. atık tuz ve CN-toksik maddelerin su kaynaklarına olan kirliliğini azaltmak; Yağ kirliliğini azaltmak için bazı su verme yağları yerine suda çözünür sentetik su verme yağları kullanın ve bazı mineral yağlar yerine biyolojik olarak parçalanabilen bitkisel yağlar kullanın.
(2) Hassas ısıl işlem
Hassas ısıl işlemin iki anlamı vardır: bir yandan parçaların, malzemelerin ve yapısal boyutların gereksinimlerine göre, süreç parametrelerini optimize etmek için fiziksel metalurji bilgisi ve gelişmiş bilgisayar simülasyonu ve algılama teknolojisini kullanın. Gerekli performansı elde etmek veya malzemelerin potansiyelini en üst düzeye çıkarmak için; Öte yandan, optimize edilmiş işlemin kararlılığını tam olarak sağlayın ve ürün kalitesi dağılımını (veya sıfır) ve ısıl işlem bozulmasını sıfıra getirin.
(3) Enerji tasarrufu sağlayan ısıl işlem
Bilimsel üretim ve enerji yönetimi, enerjinin etkin kullanımı için en potansiyel faktördür. Profesyonel bir ısıl işlem tesisi kurmak, tam yükte üretim sağlamak ve ekipman yeteneklerini tam olarak kullanmak, bilimsel yönetimin seçimidir. Isıl işlem enerji yapısı açısından ilk enerji kaynaklarına öncelik verilmiş; atık ısı ve artık ısı kullanımı; uzun döngü ve yüksek enerji tüketimi sürecinin yerini almak için düşük enerji tüketimi ve kısa döngü kullanımı.
(4) Küçük oksitleyici ısıl işlem
Karbon ve nitrojen potansiyelinin doğru kontrolünün kontrol atmosferine koruyucu bir atmosfer kullanımı ile koruma atmosferinin atmosferinden ısıtma. Çatlaklar gibi çatlaklar büyük ölçüde azaltılmıştır ve ısıl işlemden sonra hassas işlemenin korunması azaltılmıştır, bu da malzemelerin kullanım oranını ve makine işleme verimliliğini artırır. Vakumlu ısıtma gazı söndürme, vakumlu veya düşük basınçlı karbonlama, nitrojen sızıntısı, nitrojen karbonun bir arada bulunması ve bor dökme, kaliteyi önemli ölçüde artırabilir, bozulmayı azaltabilir ve ömrü iyileştirebilir.

Isıl işlem teknolojisinin uygulama etkisi
(1) GCR15 çeliğinin uygulama aralığını genişletti
Genel olarak, GCR15 çelik M Strong sırasında manşonun efektif duvar kalınlığı 12 mm’nin altındadır, karıştırma, şiş ve su gibi önlemler kullanılırsa efektif duvar kalınlığı yaklaşık 28 mm’ye kadar genişletilebilir.
(2) Kararlı sertlik ve iyi tekdüzelik
BL dönüşümü yavaş bir süreç olduğundan, genellikle GCR15 çeliği 4 saate, GCR18MO çeliği 5 saate ihtiyaç duyar, manşon nitrik tuzun ortasındadır ve yüzey yüzeyinin yüzeyinin dönüşümü neredeyse değişmiştir. aynıZamanında gerçekleştirilir, bu nedenle sertlik sabit ve düzgündür. Genel olarak, GCR15 çelik BL’nin sertliği 59 ~ 61HRC’dir, tekdüzelik \u0026 le; 1 HRC. Kötü cinsel problemler.
(3) Söndürme ve taşlama çatlaklarını azaltın
Demiryolu ve makaralı rulman üretiminde, büyük boyutu ve ağırlığı nedeniyle M dokusu, yağ söndürme sırasında gevrekleşir. Mikro çatlakların söndürülmesine neden olan soğutma önlemleri; BL söndürme sırasında, BL dokusu M dokusunun M dokusundan çok daha iyi olduğu için, aynı zamanda, -400 ~ -500MPa’lık yüzey oluşumu, çatlakları söndürme eğilimini büyük ölçüde azaltan bir basınç stresine sahiptir; Yüzey sıkıştırma gerilimi, bazı öğütme gerilimlerini dengeler, genel gerilim seviyesini azaltır ve öğütme çatlaklarını büyük ölçüde azaltır.
(4) Rulmanın artan hizmet ömrü
Büyük darbe yüklerine dayanacak demiryolları, haddehane yatağı vb. için, kullanımdan sonra ana arıza şekli su vermedir. Panjurlar ve iç daireler çatlıyor ve iyi darbe tokluğu ve yüzey sıkıştırma gerilimi nedeniyle sıcaklık söndürme yatağı iyidir. Montaj sırasında iç çökme veya iç kapağın iç kasasının eğilimi ne olursa olsun, iç kasa büyük ölçüde küçülür ve iç kasa büyük ölçüde küçülür. Silindirin kenar stres konsantrasyonunu azaltabilir. Bu nedenle, sıcaklığın sıcaklığından sonra ortalama söndürmenin ortalama ömrü ve güvenilirliği, ortalama ömrü ve güvenilirliği arttırır.